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摘要:國產燃料電池制造設備持續迭代升級。
好的裝備是做好產品的關鍵因素之一,一方面是推動制造降本,另一方面推動工藝創新帶來更好的產品。
“現階段,燃料電池企業Z迫切的需求不是擴大生產規模,而是對生產工藝的持續迭代?!?/span> 綠??萍几笨偨浝砜爹i表示,相比于已規?;匿囯姰a業來說,燃料電池的產品并未定型,因此對于工藝提升的幫助尤為重視。
也正是憑借在燃料電池設備領域多年的摸索和創新,綠??萍荚诮衲甑那叭齻€季度(統計時間截至到9月21日),業績穩步上升。
“今年以來,公司的燃料電池設備銷售額比去年同期增長了50%以上。”康鵬告訴高工氫電,公司的燃料電池電堆和系統裝配生產線持續增長,電堆測試臺架也有出貨,整體業績增長明顯。
加速產品迭代 打造燃料電池設備制造標桿
業績快速躍升的背后是綠??萍荚谌剂想姵卦O備領域持續多年的耕耘和投入。作為一家專注于燃料電池行業智能裝備研發及制造的高新技術企業,綠??萍荚跉淠茉O備自動化領域率先開局,涉足多種產品系列。
自2017年12月公司成立之后,綠??萍荚谌剂想姵氐闹圃煸O備方面配合國內知名的燃料電池企業進行深度開發,并在此基礎上積累許多經驗,并進行深度研發。
2018年以來,綠??萍?/span>逐步推出多條石墨雙極板密封線、電堆組裝自動化生產線及發動機系統線,并在國內多家知名的燃料電池企業投產。截至目前,綠??萍嫉娜剂想姵卦O備已經從石墨板電堆/系統向金屬板電堆/系統領域延伸,已交付客戶。
綠??萍家呀浗⒘讼鄬ν晟频娜剂想姵刂悄苎b備產品矩陣,包括氫燃料電池實驗室設備、電堆測試設備、發動機測試設備、燃料電池系統裝配生產線、石墨雙極板自動點膠/絲印線和電堆裝配生產線等,并且配套線體的MES系統集成方案等,同時還能為客戶提供氫燃料電池設備的整廠自動化方案。
今年以來,綠??萍蓟谑袌鲂枨?/span>,推出了三款新產品:自動絲印機、自動貼膠圈機和高速高精度疊堆機。
以自動絲印機為例,該產品的推出就是為了解決雙極板密封方面的難題。
“對于規?;慨a來說,在雙極板密封環節采用絲網印刷工藝要比點膠工藝的效率高、精度高,更節省材料成本。” 康鵬表示,自動絲印機在適應輕薄化和規?;矫?,優勢更為明顯。綠??萍?/span>開發絲印機采用UVW平臺+CCD定位,四立柱機架,平臺重復定位精度和印刷重復精度可以控制在±0.01mm,并且絲印膠膜均勻,適配在線工作模式。
自動貼膠圈機方面,這款新產品適合石墨、金屬雙極板及膜電極貼膠圈,自動噴底膠,自動貼膠圈。該產品采用視覺引導噴膠,點膠位置精度控制在±0.02mm,貼合精度控制在±0.05mm,可以選配膠槽深度測量,保證不溢膠、不斷膠、無氣泡。自動貼膠圈工藝可以滿足產線的生產。
重視穩定可靠性 瞄準下一代燃料電池制造方向
隨著越來越多的燃料電池企業開始為批量生產階段預備規?;a線,提高產品的良率和一致性就顯得尤為關鍵。
“真正到量產階段后,客戶對燃料電池設備在自動化和精度方面都提出更高的要求?!笨爹i表示通過不斷摸索和磨合,一次次的調試,綠??萍棘F在已經可以把燃料電池電堆裝配生產線的良率做到99%。
不僅僅是打磨設備產品提升良率,綠??萍荚谂浜峡蛻籼嵘圃旃に嚪矫嬉沧隽撕芏喙ぷ?。
以疊堆工藝為例,由于疊堆環節的技術難度并不突出,但疊堆涉及到物料的材質、層疊片數等因素,要保證幾百片物料密封性好,因此在生產中更重視堆疊精度、穩定性、可靠性。
“在堆疊設備上我們很有信心,公司當前的堆疊設備已經實現模塊化,疊片效率達到3S/片,堆疊精度達到±0.08mm?!?/span>康鵬介紹,公司新推出的高速高精度疊堆機采用模塊化設計,彈夾式上料,上料不影響生產節拍;高精度機械手及CCD定位保證疊堆精度;無損仿形吸盤,保證物料平整。Z終確保電堆成品的穩定性和可靠性。
當然,除了設備產品的快速迭代,綠??萍家苍陉P注前沿的燃料電池生產制造工藝。
“金屬板單電池密封方案代表著燃料電池制造的未來方向之一。”康鵬表示,綠??萍家恢痹陉P注Z前沿的燃料電池密封及組裝技術,在金屬板單電池密封的方向上已經有了一些突破。著手研發下一代燃料電池設備產品,為接下來的氫燃料商務車示范運營做好準備。